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定做工作服的流程

 依據樣品和訂單制板是大多數服裝生產企業,尤其是外貿加工型企業經常遇到的,是比較規范的,所以供銷部門、技術部門、生產部門以及質檢部門都樂于接受這樣的訂單方式。技術部門制板按照以下的流程來進行。

   1.訂單分析(1)面料輔料分析縮水率、熱縮率、縫縮率、倒順毛、對格對條等分析。

   (2)規格尺寸分析具體測量的部位和方法,小部件的尺寸確定等分析。

   (3)加工工藝分析裁剪工藝、縫制工藝、整燙工藝、鎖眼釘扣工藝等分析。

   (4)服裝款式分析分析訂單中所附的服裝款式圖以了解服裝結構。

   2.樣品分析從客供樣品中了解服裝的結構、制作工藝、分割線位置、小部件的組合、測量尺寸的大小和方法等。

   3.確定制板方案根據款式的特點和訂單要求,確定是用比例法、原型法、基型法、剝樣法,還是其他的裁剪方法等。

   4.制作中間號凈樣板首先確定所生產服裝的中問號規格,并對這一規格進行各部位尺寸分析,了解它們之間的相互關系,有些尺寸還需要細分,從中發現規律。客戶或設計人員要對按照中間號樣板縫制的樣衣進行檢驗并提出修改意見,確保投產前樣衣合格。

   5.制作中間號毛樣板在凈樣板的基礎上加入縫份、折邊、放余量及縮水量和熱縮量等繪制成毛樣板,并在樣板中做好各種標記、對位符號及文字說明等。

   6.頭板的裁剪縫制這一過程要嚴格按照樣板的大小、樣板的說明和工藝要求進行操作。如果頭板樣衣通不過,還需要制作二板、三板……有些結構復雜的新款服裝,可能要做到七板、八板,設計師或客戶才能夠滿意。試制的板數越多,樣衣試制的成本越高,所以有些企業提出“三板到底”的口號。

   7.封樣的確定從頭板中找出產生問題的原因,進而修改中間號樣板,確定投產用的中間標準號型樣板稱為封樣。也有些外貿加工型企業中頭板如果基本符合要求,客戶就在頭板的基礎上提出修改意見,直接用頭板作為封樣。封樣是非常重要的生產和檢驗依據,當與客戶發生異議時一切以“封樣”為準。

   8.放碼推板根據中間標準號型樣板,有時也可能是大或小號型,推導出其他規格的樣板。現在服裝企業推板基本上實現了cAD計算機放碼推板,如果是年輕的板師喜歡用服裝cAD軟件來繪制服裝結構圖進行制板,那么就直接用CAD放碼擴板。如果是老師傅用手工制板,那么就需要將中間號樣板利用讀圖儀讀入計算機后再進行放碼推板。

   9.樣板復核樣板復核包括檢查規格尺寸、檢查整套樣板是否齊全、檢查合并部位是否匹配與圓順、檢查文字標注是否正確。在服裝企業裁剪車間,一個品種的批量裁剪輔料少則幾十層,多則上百層,而且面料可能還存在色差。如果缺少某些裁片就開裁面料、輔料,待裁剪結束后,再找同樣顏色的面料來補裁就比較困難,因為同色而不同匹的面料往往有色差,既浪費了人力、物力,效果也不好。

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